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一：小型高精度外圓磨床的日常操作注意事項：1、一般是平面磨床裝配不仔細，固定防塵板金的螺絲打穿了導(dǎo)軌兩端，從導(dǎo)軌直接滲油出來，解決方法是平面磨床螺絲纏生膠帶打密膠再上進去。2、是油量調(diào)節(jié)太大：打開后油槽蓋，用一字螺絲刀分別調(diào)節(jié)油閥開關(guān)，順時針為調(diào)小，反之為調(diào)大,一般油量的大小控制是先順時針鎖緊再回轉(zhuǎn)調(diào)松1/4即可。3、導(dǎo)軌平面磨床耐磨片上的油槽溝沒開好，開得太淺或沒開到位，油走不了從旁邊溢出，應(yīng)重新開到位；油孔堵了，油孔堵了一般是油太粘或太臟所致，更換油種或清理下油路，如果是...

一：小型數(shù)控外圓磨床的操作規(guī)程：1、操作前應(yīng)仔細閱讀機床使用說明書，了解機床的性能特點、規(guī)格參數(shù)、安全技術(shù)措施等。2、開動機床前，砂輪架應(yīng)再后退位置，砂輪與工作臺的距離應(yīng)不小于快速進給的行程量，其余操縱手柄、進給手柄等亦必須在停止位置。3、在手動方式下順序啟動液壓電機、靜壓電機、砂輪電機。4、機床加工前必須回參考點，為保證工作臺移動時不干涉，應(yīng)先回X軸，再回Z軸;應(yīng)定期檢查參考點開關(guān)的好壞及是否出現(xiàn)松動。5、數(shù)控外圓磨床運行時，防護門必須關(guān)閉，操作人員不應(yīng)正對砂輪。6、防止身...

一：全自動外圓磨床的使用影響因素：1、磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移，此時磨出的工件表面將是一個雙曲面。2、頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。當(dāng)發(fā)生該項誤差時，外圓磨床磨出的工件外形將是一個錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。3、磨頭移動相對于機床導(dǎo)軌垂直度誤差對加工精度的影響。這項誤差的終結(jié)果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)生偏移，...

一：全自動數(shù)控外圓磨床的特點及用途：1、全自動數(shù)控外圓磨床是一種中、高檔外圓磨床，適用于磨削各種曲軸、凸輪軸、主軸頸、轉(zhuǎn)動軸、半軸的大批量生產(chǎn)加工。2、本機床采用機電一體化、整體防護，維護方便操作符合人機工程要求。3、采用數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控伺服驅(qū)動系統(tǒng)，具有使用自動化高、定位精度高、進給速度快、操作使用簡單、控制可靠性高的特點。4、采用高剛性、動靜壓砂輪主軸組件，具有回轉(zhuǎn)精度高、加工剛性強的特點。5、配置自動測量裝置，實現(xiàn)全閉環(huán)磨削控制。6、數(shù)控外圓磨床是按加工要求預(yù)先編制程序，...

一：數(shù)控外圓磨床概述及加工精度：1、數(shù)控磨床在運行的過程中對部件功能要求是非常高的，首先要求比較高的主軸轉(zhuǎn)速以及功率，其次要求數(shù)控磨床的工作臺具有比較高的運動加速度以及進給速度。2、數(shù)控磨床在運行時其主軸的高速化要求其主軸具有足夠的剛度，這樣設(shè)備才會有良好的回轉(zhuǎn)精度以及熱穩(wěn)定性能，設(shè)備的運行非?？煽壳夜牡褪褂脡勖L，半自動高速外圓磨床，高速的主軸軸承可以采用陶瓷滾動軸承等。3、數(shù)控磨床的高速數(shù)控磨床的進給系統(tǒng)，是主要評價超高速以及高速的數(shù)控磨床性能的主要指標(biāo)，現(xiàn)在這樣的機床...

一：小型精密外圓磨床的加工操作：1、磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移，此時磨出的工件表面將是一個雙曲面。2、頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。當(dāng)發(fā)生該項誤差時，外圓磨床磨出的工件外形將是一個錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。3、磨頭移動相對于機床導(dǎo)軌垂直度誤差對加工精度的影響。這項誤差的終結(jié)果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)生偏移。4...